En
el Blog anterior he hablado de las dos primeras “S" del Método de las 5 “S” de Kaizen,
también conocidas como las 5 “S” japonesas implementadas inicialmente por la
Toyota, como el SEIRI y el SEITON
En
este finalizare el tema explicando las otras “S” que faltan y la importancia
del Método de Kaizen.
SEISO:
LIMPIEZA
Está
Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado. Vigilar el orden y la limpieza
siempre.
Consiste
en limpiar y descontaminar el entorno de trabajo de factores como la suciedad,
polvo, fluidos, verificar el orden y asegurarse que el orden y la limpieza sea
parte del trabajo diario
Beneficios:
- Reduce
el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
- Se
incrementa la vida útil de los equipos.
- Mejora
el bienestar físico y mental del trabajador.
- Se
reducen los desperdicios.
- La
calidad del producto se mejora.
SEIKETZU: ESTANDARIZAR
- CONTROL VISUAL
El objetivo
es distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos. Cuidar la higiene y el aseo personal.
Consiste
en mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con en Seiri,
Seiton y Seiso.
Las
personas deben mantenerse limpias también por medio de su ropa o uniforme y su
equipo de seguridad industrial de ser necesario.
Beneficios:
- Se
mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el
sitio de trabajo.
- Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad.
SHEITZUKE:
DISCIPLINA - Y HÁBITO.
Consiste en trabajar
permanentemente de acuerdo
con las normas establecidas. Generar el
hábito de la auto disciplina
Se
trata de construir una disciplina y formar el hábito de guardar las 5 “S” hasta
hacerlas una forma de vida no solo en el trabajo, sino que también en el hogar.
En
el lugar de trabajo se requiere procedimientos, lo que a su vez implica
controles y el auto control de los mismos.
Beneficios:
- Se
crea una cultura de sensibilidad, respecto y cuidado de los recursos de la
empresa.
- El
cliente se sentirá más satisfecho debido a que los niveles de calidad serán
superiores.
- El
sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.
Mientras
las tres primeras fases son operativas, la cuarta fase tiende a mantener el
estado alcanzado en las anteriores, y la quinta fase permite adquirir el hábito
de su práctica y mejora continua en el trabajo.
El
Método de las 5 “S” es una estrategia fácil de comprender. Con este método se proporcionan los medios para
generar lugares de trabajo más productivos, seguros y agradables, consiguiendo elaborar
productos y servicios de mayor calidad. No
obstante, su simplicidad, la fuerza de la costumbre, dificulta su implantación
y mantenimiento.
Al
implementar este método se logrará:
- Disminuir
los productos defectuosos.
- Menos
averías.
- Control
de Riesgos y Prevención de accidentes.
- Menos
movimientos y traslados inútiles.
- Reducir
el tiempo necesario para realizar cambios de herramientas.
- Evidenciar
tanto las condiciones de buen funcionamiento como las defectuosas.
Un aspecto fundamental es también la mejora de las condiciones de trabajo desde el punto de vista de calidad de vida:
- Mejoran las condiciones de trabajo, por aumento de la limpieza y disminución del número de accidentes.
- Transforman físicamente el entorno del puesto de trabajo, pues se actúa profundamente sobre el estado de ánimo y el comportamiento de cada uno, independientemente de su posición en la empresa.
- Se favorece el espíritu del trabajo en equipo.
Finalmente, se ha de entender que las actividades de organización, orden y limpieza se encuentran íntimamente ligadas con los pilares de la gestión, tales como la motivación de los trabajadores y las relaciones de éstos con los directivos, la calidad de los productos y servicios suministrados, la eficacia en los procesos y operaciones, la utilización de recursos, entre otros.
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