LAS 5 “S” DE KAIZEN PARTE II

Anteriormente describí los que significan las 5 “S” de la Organización y por qué se denominan también las 5 “S” de Kaizen, hoy como lo dije en el Blog anterior hoy desglosare dos de las primeras fases de las 5 “S” que componen el Método Kaizen.

La metodología Kaizen se puede aplicar a cualquier sector, bien sea un proceso, una fábrica, oficina hasta en el hogar y aspectos personales. Todo es cuestión de planeamiento, organización y de empezar poco a poco.

De esta manera, la base de la metodología Kaizen es que no puede pasar un solo día sin que algo haya mejorado. Esto, aplicado a un negocio quiere decir que debes gestionar y desarrollar los procesos haciendo hincapié en las necesidades de los clientes. Solo así podrás reconocer los desperdicios, aquello que sobra y optimizar tus recursos.

Estos cambios pueden variar desde pequeños detalles de fabricación hasta cuestiones de productividad, inventario o control de calidad.

Esta metodología ha empujado cambios y mejoras en todos los sentidos. No solo en lo que a la tecnología se refiere, sino también en cuanto a su línea de producción y su sistema de atención al cliente.

Para ello, el método de las 5 “S”, el acrónimo de las palabras japonesas que forman los cinco puntos a seguir para desarrollar la productividad empresarial.

SEIRI: ORGANIZAR - CLASIFICAR

En esta fase se trata de diferenciar entre lo útil y lo inútil.

En el lugar de trabajo sea una fábrica, oficina, biblioteca y en el mismo hogar se encuentra lleno de cosas que no son necesarias.

Por ejemplo, en una fábrica se puede encontrar materias primas obsoletas; en las oficinas son carpetas con papeles que ya nadie necesita y que no es vital mantenerlos; en el hogar, utensilios o cualquier accesorio que se “cree” que son útiles y que se deben mantener a la vista para “cuando se necesite”.

Hasta en nuestras computadoras encontramos programas obsoletos o archivos que ya no usamos y que no se requiere guardar, y que ocupan lugar y reduce el rendimiento de nuestro equipo.

Entonces esta acción en esencia consiste en: mantener únicamente lo necesario para el proceso, remover todos los elementos que no son necesarios para el trabajo.

Beneficios:

• Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de las cosas.
• El trabajador es más productivo al contar con suficiente espacio para moverse.
• Crea un área de trabajo más segura.
• Mejora el control visual del proceso.
• Ahorro de tiempo al buscar las cosas que ya se ordenaron.
• Aumenta el rendimiento.
• Disminuyen los riesgos de accidentes.

SEITON: ORDENAR

Es establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, Ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil.

El Seiton trata de disponer como corresponde cada cosa para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo.

Para realizar esta acción se debe asignar una ubicación a cada cosa y un nombre que lo identifique.

Beneficios:

• Facilita el acceso rápido a los elementos que se requieren para el trabajo.
• Mejora la información en lugar de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.
• Mejora de la productividad global.
• Armoniza el ambiente de trabajo.